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圆柱锂电池模组结构和工艺介绍

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圆柱锂电池模组结构和工艺介绍

发布日期:2019-08-29 作者: 点击:

  在圆柱形电池模块的设计中,模块结构是多种多样的,主要根据客户和型号的需要确定,最终模块的制造过程也不同。 模块通常由诸如电池芯,上支架和下支架,汇流条(一些也称为连接件),采样线束和绝缘板的主要部件组成。


  第一步电芯分选:在设计模块过程时,有必要考虑模块电气性能的一致性,以确保组件的整体性能满足或满足整车的要求。 为了确保模块的电气性能的一致性,对电池的进入材料要求严格的要求。 锂电池组装设备电池制造商通常在装运前根据电压,内阻和容量规格对电池进行分组。 然而,考虑到制造工艺,成本和电池单元,电池制造商和包装制造商的最终要求是不同的。 对于性能和其他因素,包装制造商通常根据自己的标准对电池进行重新分类。

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  第二步电芯下支架:电池进入下支架意味着电池插入下支架的电池定位孔(支架要铺好镍片),困难在于电池和下支架孔之间的公差。 如果孔太大,便于插入电池,但电池固定不好,影响焊接效果。 如果孔太小,则难以将电池插入下支架定位孔。 严重的是,电池可能没有插入,这会影响生产效率。 关闭支架意味着将上支架连接到电池芯并将电池芯固定在支架中。 在正常情况下,覆盖支架比电池芯更难。 首先,它涉及圆柱形电池芯的生产过程。 在这个过程中有一个滚动槽的过程。 如果控制不好,电池芯尺寸的一致性会很差。 盖住支架,严重的盖子将无法覆盖; 其次,电池芯和下支架没有很好地固定,导致电池芯的一定歪斜,导致上支架未被覆盖或覆盖。

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  第三步点焊:电阻焊接是指通过电阻焊的方式把汇流排与电芯极柱面熔接在一起, 目前我国普遍采用电阻点焊。 在设计电阻点焊工艺时,需要母线的材料,结构和厚度,优化工艺参数,如焊接电流,焊接电压,焊接时间,压力等,焊接表面的清洗。 在锂电池点焊机焊接过程中,设备通常监控焊接参数的程度和平整度。 如果参数异常,设备会自动报警。 由于影响焊接质量的因素很多,因此仅使用参数监控来判断焊接失败。 目前的结果并不特别令人满意,在实际生产控制中,通常通过手动检查外观并手动布置汇流条来检查和确认焊接效果。


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关键词:圆柱锂电池

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