锂电池点焊机

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动力锂电池组装设备焊接注意的技巧

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动力锂电池组装设备焊接注意的技巧

发布日期:2019-08-06 作者: 点击:

  动力锂电池就是把很多电池用锂电池组装设备的点焊机,焊接起来成为电池包,对于目前市场来说现在的动力锂电池还是比较规范的。不论是电池排列结构还是内部结构电阻电压电容都相对的一致,如果电池排列不规范的,就会等于点焊的难度会增大。

锂电池点焊机

  一般动力电池铝壳厚度要求达到1.0毫米以下,目前主流厂商是根据电池容量不同的外壳材料厚度为0.6毫米和0.8毫米。焊接方式主要分为侧焊和顶焊两种。侧焊的主要优点是核心的内部影响较小,溅射不会轻易进入外壳内部。由于它可能在焊接后引起膨胀,这将对随后工艺的组装产生轻微影响。因此,侧焊工艺对激光的稳定性、材料的清洁度以及顶盖与电池铝壳之间的协调间隙有很高的要求。顶焊工艺由于焊接在一个表面上,但对壳体和前端工艺定位的要求很高,设备自动化程度高,因此可以采用更有效的振动镜扫描焊接方法。


  目前,电力电池铝壳占整个电力电池的90%以上。铝的激光焊接难度较大,会面临焊痕表面凸起、气孔问题、爆炸问题和内部气泡问题。表面隆起、气孔和内部气泡是激光焊接造成的致命伤害。许多应用程序不得不停止或寻找避免这些原因的方法。

锂电池组装设备

  许多电池制造商在研究和开发的早期阶段就会担心这一点。主要原因是光纤核心直径过小或激光能量设置过高。也有许多因素导致火花溅射,例如材料的清洁、材料本身的纯度、材料本身的特性以及起到决定性作用的激光的稳定性。在锂电池点焊机焊接过程中,焊接技术人员将根据客户的电池材料、形状、厚度和拉伸要求选择合适的激光器和焊接工艺参数。包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾角等,以设定合理的焊接工艺参数,确保最终的焊接效果符合电力电池制造商的要求。


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关键词:锂电池组装设备

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