锂电池点焊机

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18650锂电池组装设备点焊机技巧

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18650锂电池组装设备点焊机技巧

发布日期:2019-07-27 作者: 点击:

点焊机采用脉冲交流焊接。这两种焊接通过使用点焊机进行点焊连接。点的质量直接影响电池的外观。电路性能不佳,可能导致电池短路。焊接电极头的尺寸和两电极头之间的距离对焊接质量有很大的影响。焊接工件的厚度和材料对焊接参数有很大的影响。不同材料和结构的焊条头应根据电池、电池片和材料的厚度选择。如果焊条头间距过大,焊接电能会增加,所需能量也会相应增加,焊接件可能不牢固。两个电极头之间的距离一般调整为3毫米。锂电池组装设备选择合适的焊接头形状,用细抹刀或砂纸打磨接触部位,使焊接头平整光滑。打开电源开关,检查设备是否正常工作。检查两点焊针的点焊表面是否处于同一水平,点焊针的点焊表面是否氧化、变黑甚至呈蘑菇状。如果是,使用砂纸或点焊针。打磨至表面光滑无氧化物。

锂电池点焊机

点焊过程中,不要随意调整点焊机及焊件的高度和参数。然而,如果两个焊针的点焊表面发现不同于水平面,点焊针应该用砂纸磨,磨绒每1小时(砂纸应平行于表面的两个焊接针和抛光,确保两个焊接引脚焊点表面是平的,在同一水平面。皮带要用点焊机包好进行磨削,以去除前一次操作中点焊针焊接接头产生的氧化物,但要在1小时内完成。内,即当下一个维修周期尚未发生时,点焊作业中如发生火灾或点焊针上出现黑色或焊点或氧化物,应对点焊针进行打磨和保养。


锂电池点焊机点焊18650圆柱形电池、镍块放置在锂电池点焊机生产的锂电池的正面和负面的目的,并进行点焊两次在不同的地方的正负两极(相同的焊接点不能现场焊接两次),同时保证积极和有4个有效的为每一个负电极焊点。保护板点焊时,将镍片置于保护板镀镍钢板上,启动点焊机进行点焊,确保有2个有效焊点。

锂电池组装设备

点焊机正常工作,点焊针无氧化或蘑菇头现象。对点焊机的电流、点焊针对焊接表面的高度以及气压参数进行了调整。调试结果表明,点焊产品符合要求。需要注意以下几点,否则需要重新调试,直到点焊产品达到要求。本产品焊点点焊无烧黑现象。焊接在方形铝壳电池正极上的镍片点焊可承受最小拉力3Kg,负极镍片可承受最小拉力1.5Kg。焊接到保护片上的镍片斑点至少能承受该保护片,焊接在18650圆柱形电池正极上的镍片点焊可承受最小拉力3Kg,负极镍片可承受至少3Kg的拉力。电池点焊机运行OK后,进行点焊操作。当点焊铝电池的正极,镍片连接电池保护板和核心是放在复合铝镍电池的正极核心地带,点焊机是开始执行点焊两次在不同的地方(重复同样的焊点不能点焊)2次),同时确保有4个有效的焊点。对负极进行点焊时,将镍条置于电池负极上,启动点焊机进行点焊,负极有两个有效焊点。


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关键词:锂电池组装设备,18650点焊机

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