锂电池点焊机

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锂电池点焊机焊接的方法

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锂电池点焊机焊接的方法

发布日期:2019-07-18 作者: 点击:

  通常,点焊机在操作期间使用两个电极来挤压工件,使得两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。 当焊接电流从一个电极流向另一个电极时,在两个接触电阻点处形成瞬间热熔合,沿两个工件形成流向电极的流动,以确保待焊接工件的内部结构 没有损坏。


对于不需要严格的工件,可以选择小功率,长时间的普通焊接方法,从而可以选择相对小的焊接锂电池组装加工设备,并且对电网的影响相对较小。 通常根据工件的材料和厚度,参考材料的焊接条件表,首先确定电极端面的形状和尺寸,另外,首先选择电极压力和焊接时间,然后调整 焊接电流,并测试不同的电流。 试验后,熔核的直径满足要求,然后将电极压力,焊接时间和电流调节在合适的范围内,焊接和检查样品,直到焊点质量完全满足规定的要求技术条件。观察锂电池点焊机的程序一般首先清洗焊件表面并准确装配,然后将其送入上下电极之间并施加压力。 电接触使两个工件的接触表面被加热并部分熔化以形成熔核; 在电源关闭后,保持压力,熔核在压力下冷却并固化以除去压力,取出工件。

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自动点焊机的焊接方法,点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中,电极从工件的侧面送入焊缝,典型的双面点焊。此时,工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极,可以消除或减少后续工作的压痕,常用于装饰板的点焊,锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊,用变压器将电极并联。此时,各电流路径的阻抗必须基本相等,各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同,以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中,电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊,不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度,对于单面双点焊无裂纹时,此时焊接电流流过焊接区域。

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单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用,此时,变压器可以用来供电,每对电极以工件的形式被压紧。另外,每对电极可以由一个单独的变压器供电,所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点,得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极最近的位置,从而大大降低了变压器的功率和体积,各焊点工艺参数可单独调整,所有焊点均可同时焊接,生产效率高。所有电极均同时压紧工件,可减少变形;多台变压器可同时通电,保证三相负荷平衡。


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