锂电池点焊机

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锂电池电芯制造有哪些工序

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锂电池电芯制造有哪些工序

发布日期:2019-06-20 作者: 点击:

  1.串并组成:电池由单体电池通过并串联而成。并联增加容量,电压不变,串联后电压倍增,容量不变,先并后串:并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。但单个电池失效自动退出,除了容量降低,不影响并联后使用,并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时,造成并联电路电流非常大,通常加熔断保护技术避免。先串后并:根据整组锂电池组装设备容量先进行串联,如整组容量1/3,最后进行并联,降低了大容量电池组故障概率。

锂电池组装设备

  2. 电池要求,根据自己的设计要求,选择相应的电池。锂电池点焊机生产的锂电池并联和串联要求相同型号相同。容量、内阻、电压值的差异不超过2%。正常情况下,电池并联串联后,容量损失为2%-5%,电池数量越多,容量损失越大。无论是软包装电池还是圆柱形电池,都需要多种组合。如果一致性差,影响到电池容量,则组中容量最低的电池决定了整个电池的容量。需要大电流放电性能。大电流放电可以改善电机的动态性能。电池需要很好地散热。电池数量多,电池箱内电池温升不易消散,导致电池间温度不均,放电特性不同,电池性能长期退化。生产工艺高电池应该能够承受颠簸道路的震动冲击,对生产工艺尤其是点焊工艺提出了很高的要求。焊接后进行试验,防止焊接和脱焊。

锂电池点焊机

  之前与缠绕层压生产相对应的工序是极片的生产和模切。生产包括分切后的极片/极焊、极片的除尘、极片的保护带、耳的包络和绕组或定长切断,其中绕组用于后续的全自动绕组。所述定长切断杆件用于后续半自动绕线;所述冲孔杆件是通过对所述被分割的片件进行冲孔和切割而成,用于后续的贴合工艺。



  18650锂电池后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序,占生产线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最主要环节,对成型的电池进行激活检测,由于电池的充放电测试周期长,因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化,分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。化成和分容分别由化成机和分容机通常由自动化分容化成系统完成。


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