锂电池点焊机

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18650锂电池自动对焊机的作用

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18650锂电池自动对焊机的作用

发布日期:2019-04-13 作者: 点击:

   对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机
闪光对焊主要是应用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面凝结,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,构成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处置),比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自维护功用。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调理功用,对严厉坚持规范分歧性恳求较低,锂电池组装设备的焊接质量稳定。单位焊接截面积需求电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率

焊接消费率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。

锂电池点焊机

   对焊机是电阻焊机的基本方式之一,是将两工件端面不断压紧,应用电阻加热至塑性状态,然后疾速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只坚持焊接压力)完成焊接的方法。UN1系列焊机用于焊接低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢、高温合金和铜、铝及其合金等材料,以及焊接中碳钢+工具钢、铜+铝等异种材料的焊接。采用标准系列控制器,可对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、维持、休止等参数中止分别调理控制。设备操作简单,便于控制。电阻对焊工艺简单,焊件的缩短量小、毛刺少,有利于简化后道工序。适用于低碳钢、纯铜、黄铜、不锈钢、铝等金属的线材或直径小于20mm的棒材的对焊。

锂电池组装设备

  闪光对焊机原理:
先接通电源,并使两工件端面细微接触,构成许多接触点。电流经过时,接触点凝结,成为衔接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高,使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的迟缓推进,过梁也不时产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不时从接口间放射出来。构成火花急流--闪光。
在闪光过程中,工件逐步缩短,端头温度也逐步升高。随着端头温度的升高,过梁爆破的速度将加快,动夹钳的推进速度也必需逐步加大。在闪光过程完毕前,必需使工件整个端面构成一层液体金属层,锂电池点焊机并在一定深度上使金属到达塑性变形温度。
在闪光阶段完毕时,立刻对工件施加足够的顶端压力,接口间隙疾速减小过梁中止爆破,即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口,同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物,使干净的塑性金属严密接触,并使接头区产生一定的塑性变形,以促进再结晶的停止、构成共同晶粒、取得结实的接头。


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关键词:18650锂电池,自动对焊机

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