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解析锂电池常见故障原因

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解析锂电池常见故障原因

发布日期:2019-01-10 作者:CJ 点击:

一:电池不良项目及成因

1.容量低的原因:  

附料量偏少;


极片两面附料量相差较大;


极片断裂;


隔膜孔隙率小;


胶粘剂老化→附料脱落;


卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透);          


分容时未充满电;正负极材料比容量小 


2.内阻高的原因:

负极片与极耳虚焊;      


正极片与极耳虚焊;              


正极耳与盖帽虚焊;负极耳与壳虚焊;         


铆钉与压板接触内阻大;          


正极未加导电剂;电解液没有锂盐;        


电池曾经发生短路;              


隔膜纸孔隙率小。


3.电压低的原因:  

副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);                


未化成好(SEI膜未形成安全)


客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);            


客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);毛刺;                   


微短路;                   


负极产生枝晶。


4.超厚的原因:

焊缝漏气;                


电解液分解;                


未烘干水分;盖帽密封性差;            


壳壁太厚;                  


壳太厚;


卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。


5.成因有以下几点:

未化成好(SEI膜不完整、致密);  


烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;   


负极比容量低;正极附料多而负极附料少;          


盖帽漏气,焊缝漏气;                


电解液分解,电导率降低。


6.爆炸:

分容柜有故障(造成过充);  


隔膜闭合效应差; 


内部短路; 


7.短路:  

料尘;     


装壳时装破;


尺刮(小隔膜纸太小或未垫好)


卷绕不齐;


没包好;    


隔膜有洞;     


毛刺


8.断路:  

极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太*下)


二:解剖电池常见现象资料


1.明明很容易断的正极片注液以后却变得柔软.?

极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,没那么死了.里面松了


2.正极片出现褶皱现象(内层)?

那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...


3.刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?

没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;


4.为什么每次拆开的负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.

负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是锡锂;


5.负极耳发黑,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?

负极耳发黑,看情况了,一般是短路。


补充几点:


1.隔膜局部发黄或有黑点,是否曾经大电流通过,击穿隔膜.  短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;


2.在电池外包装时,点焊铆钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见过,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰了!



来源:网络

本文网址:http://www.szbenice.com/news/427.html

关键词:锂电池,锂电池故障

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